原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 在模具填充過程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。

模具成品會被哪些方面所左右

現(xiàn)在，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們在出產(chǎn)模具時(shí)，一些成品會受到許多方面的左右，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會影響模具的精度呢？ 在制造模具時(shí)，產(chǎn)品零件的精度將對模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于

塑料模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書